環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：1.環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），所以應(yīng)拌制膩子將其補平。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好攪拌均勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。5. 底漆表干后在其固化前涂刷道道面漆，面漆實干后在其固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后一道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此要同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中要進行清理，用完后妥善處理。10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。  
      影響環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐效果的因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格。涂敷不平整等現(xiàn)象也會影響防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，其中應(yīng)用簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場為常用的是劃格法。劃圈法測定附著力 劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進行評定的，以等級表示，是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標準圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：1、測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應(yīng)在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情更換。2、先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼，但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。3、評級時可以以7級(內(nèi)層)開始評定，也可以1級(外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度。